압축형조품의 품질 통제는 일관된 제품 성능, 차원 정확성 및 구조적 무결성을 보장하는 데 중요합니다. 프로세스는 원자재 검사에서 시작됩니다.열성 합금물이나 고무 화합물 등, 점착성, 수분 함유량 및 경화 특성을 포함하여 요구된 사양에 대한 적합성을 확인합니다.
폼핑 도중, 온도, 압력 및 경화 시간과 같은 프로세스 매개 변수는 정확하게 제어되어야 합니다. 이러한 매개 변수의 변동은 플래시, 홀리, 왜곡,또는 불완전 채우기일률성을 유지하기 위해, 기계는 정기적으로 캘리브레이링되고, 폼은 마모 또는 손상을 검사합니다.
공정 중 검사는 시각 검사, 차원 측정 및 내부 결함을 탐지하기 위해 초음파 또는 X선 분석과 같은 파괴적이지 않은 테스트 방법을 사용하여 수행됩니다.양질 검사는 기계적 검사를 포함합니다.예를 들어, 튼력, 굴절 및 충격 테스트), 표면 완성도 검사 및 칼리퍼 또는 좌표 측정 기계 (CMM) 와 같은 도구를 사용하여 차원 검증.
통계적 프로세스 제어 (SPC) 는 종종 경향을 모니터링하고 오차를 조기에 감지하기 위해 구현됩니다.산업 표준 및 고객 요구 사항에 대한 준수를 보장하기 위해 생산 전반에 걸쳐 문서화 및 추적성이 유지됩니다..
압축형조의 효과적인 품질 통제는 폐기물을 최소화하고 재작업을 줄이고 제품의 신뢰성을 향상시킵니다. 자동차, 항공, 전기,그리고 소비재 산업.
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